新益為5S咨詢公司概述：精益質(zhì)量管理研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。于制造企業(yè)質(zhì)量、效率、成本影響因素的分析，我們可以得出相應(yīng)的管理重點。作業(yè)工序是基本生產(chǎn)單元.是形成產(chǎn)品的基本過程，對產(chǎn)品質(zhì)量有著關(guān)鍵影響。作業(yè)工序除顯著影響質(zhì)量外，對生產(chǎn)效率生產(chǎn)成本均有直接影響，作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)關(guān)鍵點，其管理的重點是質(zhì)量。作業(yè)系統(tǒng)由作業(yè)工序組成。作業(yè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和布局對生產(chǎn)效率有若關(guān)鍵影響，進面對生產(chǎn)成本有著直按影響.也影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)系統(tǒng)是精益質(zhì)量管理的關(guān)鍵點，其管理的重點是效率。

精益質(zhì)量管理

二、精益質(zhì)量管理對象

精益質(zhì)量管理研究對象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，其中作業(yè)系統(tǒng)包含作業(yè)工序。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點是作業(yè)系統(tǒng)，重點是效率改善。其核心工具是“JIT指令”；“質(zhì)量”的研究重點是作業(yè)工序，重點是質(zhì)量改善，其核心工具是“Cpk指標”。“精益”與“質(zhì)量”研究中均要綜合促進成本的改善，并通過自身的改善達到成本的改善。

針對作業(yè)工序的質(zhì)量改善是精益質(zhì)量管理的重點2aX是推行精盤質(zhì)量管理的切點，也是精益質(zhì)量管理推行成功的前提條件。我們認為，對制造企業(yè)而言，質(zhì)量是效率的基礎(chǔ)，質(zhì)量也是成本的基礎(chǔ)。通過作業(yè)工序質(zhì)量的改善，實現(xiàn)精益質(zhì)量的基礎(chǔ)保障之后，過渡到作業(yè)系統(tǒng)精益的改善，總體實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序質(zhì)量、效率、成本的改善。由于作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序與外圍管理的互動關(guān)系，通過對作業(yè)系統(tǒng)及作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理，可進一步實現(xiàn)外圍管理系統(tǒng)改善。

JIT三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進行評價，Cpk指標也可用西格瑪水平來近似評價。總體看，精益質(zhì)量管理針對效率和質(zhì)量分別提出了JIT要求和Cpk指標，并可總體用西格瑪水平來度量。管理改進的重要基礎(chǔ)就是度量，精益質(zhì)量管理通過對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的定量化度量以促進管理改善。

精益生產(chǎn)管理提出了JIT要求，卻未借鑒六西格瑪管理方法對JIT進行度量評價，精益生產(chǎn)提出了為下工序交付準確的產(chǎn)品，卻未結(jié)合實際質(zhì)量狀況進行評價和應(yīng)對，而以“零缺陷”一筆帶過。六西格瑪管理強調(diào)了度量的作業(yè)，并給出了西格瑪水平這個度量工具，卻未針對作業(yè)系統(tǒng)JI1三要求進行度量。可見，綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪各自優(yōu)點的精益質(zhì)量管理彌補了雙方各自的不足，在針對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評價方面具有應(yīng)用價值，能克服原有孤立方法在作業(yè)系統(tǒng)管理改善效果方面的不足。

精益質(zhì)量管理中“精益”的核心工具是“JnT指令”，即實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)間“準確的產(chǎn)品、準確的數(shù)量、準確的時間”。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，HT指令可逐層分解形成作業(yè)系統(tǒng)的JIT指令、各作業(yè)子系統(tǒng)JIT指令、各作亞飛序的Of指令。JIT指令的特征是要求各作業(yè)子系統(tǒng)間的協(xié)作，要求各子系統(tǒng)中名作業(yè)工序間的協(xié)作。“精益”的管理目標是通過各級JIT指令的實現(xiàn)以達到整個作業(yè)系統(tǒng)的“JIT"，從訂單交付角度看就是要達到訂單交付時“準確的產(chǎn)品、準確的數(shù)量、準確的時間”，實現(xiàn)客戶滿意。

JIT指令內(nèi)含者產(chǎn)品質(zhì)量上、產(chǎn)品數(shù)量上、交付時間上的三方面要求，JIT向企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出了很高的挑戰(zhàn)，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中質(zhì)量保證、效率保證、數(shù)量銜接是JIT應(yīng)用的基礎(chǔ)。實施JIT指令必然需要企業(yè)對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進行評估和優(yōu)化。即要在準確分析各工序的生產(chǎn)能力、工序能力、資源耗用及價值創(chuàng)造等基礎(chǔ)上，優(yōu)化組合形成保證JIT實現(xiàn)的作業(yè)流程。

精益質(zhì)量管理中“質(zhì)量”的核心工具是“Cpk指標”，即工序能力評價指數(shù)。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，Cpk指標在作業(yè)工序Cpk指標基礎(chǔ)上,根據(jù)作業(yè)體系構(gòu)成，形成備作亞于系統(tǒng)k指標和伯業(yè)系統(tǒng)的CDk指標。Cpk指標是衡量作業(yè)工序加工精確度和加工準確度的綜合指標。opr指標是作亞錚質(zhì)量能分評價的指標，可作為質(zhì)量的要求，也可反應(yīng)實際質(zhì)量狀況。Cpk指標是保證JIT實現(xiàn)的重要條件。