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    企業發展遇到阻礙,各種問題層出不窮
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    • 精益效率提升咨詢生產效率低下
      生產線總是達不成計劃目標,正常交付率低下,員工效率低下;
    • 精益效率提升咨詢物料供應 異常多
      物料因質量問題、流程問題、供應商問題、物流問題等影響生產停機;
    • 精益效率提升咨詢設備運行不暢
      設備生產異常多、人機匹配不佳,上下聯動能力差,嚴重影響上下工序平衡;
    • 效率管理靠吼精益效率提升咨詢
      新員工較多技能跟不上,老員工養成偷懶習慣,效率不穩當,團隊士氣低落;
    • 在制品堆積精益效率提升咨詢
      因工位不平衡,導致崗位堆積原材料、堆積半成品,造成工位操作失衡,造成等待、加工過度的浪費;
    • 現場浪費嚴重 精益效率提升咨詢
      現場嚴重存在搬運浪費、庫存浪費、加工浪費、制品過多浪費、動作浪費、不良品浪費等;
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    精益效率提升咨詢 產品信息
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      精益效率提升咨詢

      項目名稱】: 精益效率提升咨詢;

      【輔導時間】: 6-12個月(分段式駐廠輔導);

      成功轉化】: 縮短作業及工序時間40-60%,提高設備效率60%;

      【適用企業】: 制造加工、勞動密集型等;

      【服務重點】: 顧問師駐廠輔導,專家組遠程協助,客戶中心品質服務;

      精益效率提升咨詢 精益效率提升咨詢

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    精益效率提升咨詢 實施價值
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    • 提 高
      提高生產效率

      消除不必要環節浪費,降低不增值動作,縮短作業時間40-60%;

    • 提 升
      人員技能提升

      作業人員掌握獨立或集體共同提高30%以上的生產效率;

    • 效 率
      提高設備效率

      提高設備及操作人員的效率,減少設備停機等待時間,實現設備效率提升60%;

    • 機 制
      異常機制管控

      精益效率核心是標準化,異常和問題的暴露,建立異常信息標志、提高行動力;

    • 高 效
      資源聯動高效

      各環節間銜接更加緊密,在標準工時、計劃下,促進部門執行效率轉換;

    • 作 業
      標準化作業

      建立生產標準化,明確操作、流程、質量等標準,提高員工執行準確率及效率;

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    精益效率提升咨詢 改善效果
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    精益效率提升咨詢 實施方案
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    • 精益效率提升咨詢
      標準工時建立
      標準產品量、標準投入資源、標準產出核算,形成標準工時,效率依據;
    • 精益效率提升咨詢
      生產現場精益布局
      合理的現場功能布局,減少運輸、搬運、上下工序的浪費,提高效率;
    • 精益效率提升咨詢
      八大浪費改善
      改善搬運浪費、庫存浪費、加工浪費、制品過多浪費、動作浪費、不良品浪費等八大浪費;
    • 精益效率提升咨詢
      設備綜合OEE提升
      設備加工OEE提升,減少設備異常及過程影響,提升整體設備效率;
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      快速換模導入
      小批量、多品種,設備換模實現10分鐘快速換模,實現換模前預備,換模中快速,換模后維護機制;
    • 精益效率提升咨詢
      線平衡效率改善
      生產線操作人員工時核算,消峰填谷,崗位重排,達到均衡生產,合理的人做標準的事;
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