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    公司動態 || 持之以恒,全力以赴,山西某新材料公司精益管理新進展
    來源/作者:新益為 發布時間:2024-12-11 瀏覽次數:

        近日,山西某新材料公司為切實提升職工安全生產業務技能水平,化產車間開展崗位操作規范培訓,培訓以梳理完善標準化作業規程體系、現場標準化實操演練、關鍵知識要點考試為主線,旨在全面提高職工的職業素養和技能水平。此次培訓圍繞生產工藝流程和標準作業規程,從產線主機設備到附屬設施裝置、從工藝控制指標到關鍵參數控制、從生產中的難點痛點到非正常生產狀態的解決措施,緊緊圍繞生產過程中出現的實際問題進行全方位的剖析和講解,在講解過程中穿插疑問、反問,引導參訓人員深度思考,結合個人所掌握的工藝知識和生產中遇到的問題各抒己見,致力培養一批講標準、做實事、懂技術的復合型生產技術人才。

        
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        化產車間開展崗位操作規范培訓

        
        設備綜合管理表運行:每周將各區域設備維護保養履歷記錄匯總在設備綜合管理表中,該表對各車間設備檢維修的11類問題原因類別進行分析,進一步細化了設備問題分析點,提升設備管理效能。
        
        備品備件管理:將車間A類設備的部件、零件按照A/B/C類分類并進行組合,形成備件3A管理清單,為后續深度開展備件管理打下堅實基礎。

        
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        設備專業保全

        
        滲漏點排查治理:定期對滲漏點進行復查工作,確保已修復滲漏點可長期得到監管,建立滲漏點治理反饋機制,各車間每周五向相關科處室及推進辦提交滲漏點治理表,確保車間及時將滲漏情況閉環。本月,共新增19項滲漏點,其中17項已經完成整改,剩余2項正在積極處理中。
        
        修舊利廢活動:對超過規定使用年限或其他原因損壞又有修復價值的各種設備(機、電、儀)零部件等進行修復利用。本月各車間成功將14臺廢舊設備(部件)進行了修復再利用,實現了資源最大化利用和節約。
        
        設備治理專項改善:不斷深入排查設備狀況遴選改善課題,提出可行性改善方案,最終實現設備的部分升級與改造。本月,各車間積極參與改善,共完成7項設備改善升級案例,實現了本土化設備工藝創新與優化。

        
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        專項活動開展

        
        崗位技能盤點復核:對各車間先前自主開展的設備體系人員技能盤點活動進行了復查。本次復查采用了現場隨機抽檢的方式,依據技能的五大維度作為評估標準,共對50名員工進行了檢查,平均得分為82分,且合格率達到了100%。實操培訓基地建設:本月將此前公輔車間自制的焊帽架、臺鉗案板、手推車、電工操作平臺、設備維保操作平臺進行除銹,噴漆。計劃下月開始對培訓基地內部進行四周墻面刷白等改善工作。
        
        車間自主學習培訓:應崗位技能提升工作要求,各車間組織班組開展設備可靠性分析培訓、OPL單點教程培訓、技能五大維度(基礎知識)培訓,幫助員工理解設備工作原理,掌握操作技能,識別及預防潛在故障風險。據統計,11月各車間共開展自主學習培訓38次,共有620人次參加。

        
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        人員技能提升矩陣式管理

        
        建立公司實操培訓基地,為員工技能提升提供實訓場所。該基地配備有焊接與熱切割實訓區、電工實訓區、機加工實訓區以及設備裝配與維保實訓區在內的多個專業區域,以滿足日常培訓的多樣化需求。

        
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        建立公司實操培訓基地

        
        定期對各車間設備日監控數據進行跟蹤,通過分析歷史數據,預測設備可能出現的問題,提前做好預測性維護準備,避免突發故障導致的生產中斷,并減少維修成本。通過實施這一策略,可顯著提高設備的運行效率和生產過程的穩定性。

        
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        定期對各車間設備日監控數據進行跟蹤

        
        為滿足公司對崗位技能提升的需求,各車間組織班組開展設備可靠性分析及OPL單點教程培訓。幫助員工深入理解設備工作原理,熟練掌握操作技能,并能夠識別及預防潛在的故障風險。通過這些培訓活動,目標是構建一個持續進步的生產體系,為員工個人發展及公司的整體效益提供源源不斷的動力。

        
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        開展設備可靠性分析及OPL單點教程培訓

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    服務項目
    • 6S管理咨詢

      建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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    • 6S目視化設計

      為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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    • TPM管理咨詢

      全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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    • 班組管理咨詢

      構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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    • 精益生產管理咨詢

      提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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    • 工廠布局規劃

      對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

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