精益現場管理已成為企業制勝的法寶。中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現綠色的可持續發展，就必須走精益現場管理之路。為此，4月25—26日，新益為實訓基地舉辦了一次為期二天的生產現場問題分析與解決實訓課程。

　　
　　
　　
　　課堂現場

　　
　　9點整，來自川渝及上海的20位學員準時就位，由中國注冊管理咨詢師，質量協會注冊質量經理，擁有數十年豐田精益生產項目推行經驗的新益為資深專家-唐老師現場授課指導。唐老師首先進行破冰，讓各小組組建團隊。然后從管理現狀及精益現場管理進行解析，涵蓋人、機、料、法、環要素，認識現場管理的七大浪費，詳解5S管理基礎知識。再到實訓基地進行浪費查找，通過對工位的優化和改善，使學員們感受到改善帶來的魅力。

　　
　　
　　
　　理論授課

　　
　　接下來，唐老師通過對IE七大手法的講解，讓大家對利用IE這個工具做改善得到很大的啟示，其中防錯法和動改法中舉了大量的案例特別讓學員們深受感觸。然后在現場的質量管理及QC七大工具中做了表格表單演練。現場設備管理用了飲水機和滅火器，從六源，自主保全，關鍵設備管理，TPM設備點檢標準化，OPL單點教材標準化幾大模塊切入。同樣運用理論加實踐模式，進行了設備點檢標準化SOS實戰演練。在企業中，設備管理搞好了，才能使企業的生產秩序正常，做到優質、高產、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，保證安全生產。

　　
　　
　　
　　課堂互動

　　
　　第二天，唐老師對安全事故產生的真因做了分析，引導學員們識別危險源并教會大家對危險源進行控制的方法，利用KYT的實施讓學員們感悟更深。然后指導學員們三種特殊的教導方法，用泡茶教三練四的模擬，如何對新員工進行工作指導。再讓學員們對工位做了專題改善，進行了現場改善實戰演練，感受到改善帶來無窮大的變化。

　　
　　
　　
　　合影留念

　　
　　集訓最后，唐老師布置了課后持續改善作業并為學員們頒發證書合影留念。大家收獲的不僅是思想上的轉變，專業改善方法的沉淀，同時收獲了新的友誼和閱歷。希望學員們能夠把這兩天的所學所悟帶到自身企業中去實踐，用改善的眼光去看待每一項問題。