新益為班組建設(shè)咨詢公司概述：生產(chǎn)進度控制是多個不同類型班組協(xié)同工作的生產(chǎn)動態(tài)控制活動，一般由生產(chǎn)副廠長領(lǐng)銜，班組長的上一級主管實施執(zhí)行和控制，而班組長則積極配合。

生產(chǎn)進度控制，指的是對某種產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃、過程、程序所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)進度控制要求從原材料投入生產(chǎn)到成品出產(chǎn)、入庫的整個過程都要進行控制，包括時間上的控制和數(shù)量上的控制。

班組生產(chǎn)流程控制

生產(chǎn)進度控制是多個不同類型班組協(xié)同工作的生產(chǎn)動態(tài)控制活動，一般由生產(chǎn)副廠長領(lǐng)銜，班組長的上一級主管實施執(zhí)行和控制，而班組長則積極配合。

生產(chǎn)進度控制，指的是對某種產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃、過程、程序所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)進度控制要求從原材料投入生產(chǎn)到成品出產(chǎn)、入庫的整個過程都要進行控制，包括時間上的控制和數(shù)量上的控制。

1、生產(chǎn)進度的動態(tài)控制

生產(chǎn)進度的動態(tài)控制是從生產(chǎn)的時間、進度方面或從時間序列縱向去進行觀察、核算和分析，用來控制生產(chǎn)進度變化的一種方法，一般包括投入進度控制、出產(chǎn)進度控制及工序進度控制等。在機械制造企業(yè)中，雖然不同的生產(chǎn)類型和不同的生產(chǎn)組織采用控制方法的不同，但控制的依據(jù)在很大程度上都是生產(chǎn)作業(yè)憑證、作業(yè)核算、作業(yè)統(tǒng)計及作業(yè)分析等這些信息資料。

（1）投入進度控制。指對產(chǎn)品開始投入的日期、數(shù)量及品種進行控制，以便滿足計劃要求，包括檢查各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種原材料、毛坯及零部件是否按提前期標準投入，設(shè)備、人力及技術(shù)措施等項目的投入生產(chǎn)是否符合計劃日期。投入進度

控制是預(yù)防性的控制。投入不及時必定會造成生產(chǎn)中斷、趕工突擊，影響成品按時出產(chǎn)；投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，從而影響企業(yè)經(jīng)濟效益。

（2）出產(chǎn)進度控制。出產(chǎn)進度控制指對產(chǎn)品（或零部件）的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)均衡性和成套性的控制。出產(chǎn)進度控制是保證按時按量完成計劃的前提，也是確保生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)之間的緊密銜接、各零部件出產(chǎn)成套和均衡生產(chǎn)的有效手段。出產(chǎn)進度控制的方法，就是把計劃出產(chǎn)進度同實際出產(chǎn)進度同列在一張表上進行比較來控制，不同的生產(chǎn)類型有不同的控制方法。

（3）工序進度控制。工序進度控制指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對每道加工工序的進度所進行的控制。在大批量流水生產(chǎn)條件下，車間、班組由于生產(chǎn)連續(xù)性強，產(chǎn)品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進行控制，只需控制在制品的數(shù)量即可。

在成批、單件生產(chǎn)條件下，由于品種多、工序不固定，各品種（零部件）加工進度所需用設(shè)備經(jīng)常發(fā)生沖突，即使作業(yè)計劃安排得很理想，能按時投產(chǎn)，但往往在投產(chǎn)后的生產(chǎn)過程中，一出現(xiàn)干擾因素，原計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產(chǎn)只控制投入進度和出產(chǎn)進度是不夠的，還必須加強工序進度的控制。

2、生產(chǎn)進度的靜態(tài)控制

生產(chǎn)進度的靜態(tài)控制是指以某一“時點”（日）各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所結(jié)存的制品、半成品的品種和數(shù)量的變化情況來掌握和控制生產(chǎn)進度。這是從數(shù)量方面（橫向）控制進度的一種方法。

控制范圍包括在制品占用量的實物和信息（賬目、憑證等）形成的整個過程，而具體范圍有以下幾個方面。

①原材料投入生產(chǎn)的實物與賬目控制。

②在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制。

③在制品出產(chǎn)期和投入期的控制。

④在制品流轉(zhuǎn)交接的實物與賬目控制。

⑤產(chǎn)成品驗收入庫的控制等。

控制方法主要取決于生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式。

（1）大量大批生產(chǎn)時。在制品在各個工序之間的流轉(zhuǎn)，是按一定路線有節(jié)奏地移動的，各個工序固定銜接，在此條件下在制品的數(shù)量比較穩(wěn)定，對在制品占用量的控制，通常采用輪班任務(wù)報告單的形式，結(jié)合生產(chǎn)原始憑證或臺賬來進行，即以各個工作地每一輪班在制品的實際占用量，與規(guī)定的定額進行比較，使在制品的流轉(zhuǎn)和儲備量經(jīng)常維持正常占用水平。

（2）成批和單件生產(chǎn)時。因產(chǎn)品品種和批量經(jīng)常輪換，生產(chǎn)情況比較復(fù)雜。在此條件下，一般可采用工票或加工路線單來控制在制品的流轉(zhuǎn)，并通過在制品臺賬來掌握在制品占用量的變化情況，檢查是否符合原定控制標準（定額），一旦發(fā)現(xiàn)偏差，要及時采取措施，組織調(diào)節(jié)，使在制品占用量被控制在允許范圍之內(nèi)。

（3）控制在制品占用量的組織工作。

①建立和健全車間在制品的收發(fā)領(lǐng)用制度和考核制度，并將崗位責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制結(jié)合起來。

②推廣應(yīng)用數(shù)字顯示裝置和工位器具，管好原始憑證和臺賬，正確、及時地進行記賬與核對工作。

③定期進行在制品的清點、盤存工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

④妥善處理在制品的返修、報廢、代用、補發(fā)和回用。

⑤合理組織在制品的保管和運輸。避免因丟失、損壞、變質(zhì)、磕碰損傷等造成的損失。

⑥加強檢查站（點）對在制品流轉(zhuǎn)的控制，認真核對項目、查點數(shù)量、檢驗質(zhì)量和填報檢查員值班報告單。