如何做TPM管理看板？新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM管理咨詢(xún)

TPM管理看板怎么做？

TPM管理看板是一種組織生產(chǎn)和傳遞信息的手段。如果沒(méi)有仔細(xì)規(guī)劃如何使用看板，生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行。從看板的使用中，我們可以進(jìn)一步了解精益生產(chǎn)方式“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的獨(dú)特性。

1、設(shè)置零件入庫(kù)的目的是為了有效實(shí)施看板管理，通常需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新整理和重新放置。

為保證每道工序，所使用的每一種零部件只有一個(gè)原點(diǎn)，并且元件在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中必須有清晰、固定的運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)。每個(gè)工作區(qū)也重新排列，每個(gè)工作區(qū)通常有兩個(gè)存儲(chǔ)區(qū)：入口存儲(chǔ)區(qū)和出口存儲(chǔ)區(qū)，對(duì)于裝配操作，一個(gè)工作區(qū)可能有多個(gè)入口區(qū)。

2.傳輸看板和生產(chǎn)看板

在看板管理中，物流和信息流分為物流、流程之間的信息流和流程內(nèi)的物流和信息流，轉(zhuǎn)移看板充當(dāng)兩個(gè)過(guò)程之間移動(dòng)部件的命令，使用輸送看板最重要的一點(diǎn)是看板必須隨著實(shí)物，即隨著產(chǎn)品一起移動(dòng)。當(dāng)后道工序需要補(bǔ)件時(shí)，將輸送看板送至上道工序的出口倉(cāng)庫(kù)，貼附在所需零件的容器上，同時(shí)取下容器上的生產(chǎn)看板。

放入生產(chǎn)看板專(zhuān)用箱內(nèi)，輸送看板附在裝有零件的容器上，從前道工序的出口倉(cāng)庫(kù)運(yùn)送到后道工序的入口倉(cāng)庫(kù)。當(dāng)后續(xù)流程開(kāi)始使用容器入口處的零件時(shí)，轉(zhuǎn)移看板被移除并放置在轉(zhuǎn)移看板的特殊盒子中。可以看出，輸送看板只是在前道工序的出口存儲(chǔ)位置和后工序的入口存儲(chǔ)位置之間來(lái)回傳遞。

每個(gè)轉(zhuǎn)移看板只對(duì)應(yīng)一種類(lèi)型的組件，每種類(lèi)型的組件總是存放在一個(gè)指定且對(duì)應(yīng)的容器中，因此一個(gè)容器對(duì)應(yīng)一個(gè)運(yùn)輸看板也是確定的。

生產(chǎn)看板控制流程中的物流和信息流，指導(dǎo)流程的生產(chǎn)，生產(chǎn)看板指定生產(chǎn)的零件及其數(shù)量，僅在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與其出口存儲(chǔ)之間往返。當(dāng)后道工序傳送的看板與作業(yè)點(diǎn)出口處容器上的生產(chǎn)看板相關(guān)內(nèi)容一致時(shí)，取出生產(chǎn)看板，放入專(zhuān)用的生產(chǎn)看板箱中。集裝箱連同中轉(zhuǎn)看板一起送到后道工序的入庫(kù)。

作業(yè)點(diǎn)操作人員依次從專(zhuān)用生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板，根據(jù)生產(chǎn)看板內(nèi)容從作業(yè)點(diǎn)入口處的倉(cāng)庫(kù)中取出需要加工的零件，并添加指定的量完后，將生產(chǎn)看板貼在容器上，放入作業(yè)點(diǎn)的出口倉(cāng)庫(kù)，如果生產(chǎn)看板專(zhuān)用箱中的看板數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，在一條生產(chǎn)線(xiàn)上，無(wú)論是生產(chǎn)單品種還是多品種，都是按照這種方法規(guī)定的順序和數(shù)量生產(chǎn)的，既不會(huì)出現(xiàn)延誤，也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的中間庫(kù)存。

如何做TPM管理看板？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。