新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在生產(chǎn)維修及全員參與上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，那企業(yè)想要實現(xiàn)TPM管理的最終目標(biāo)，應(yīng)該怎么做呢？

TPM設(shè)備管理

一、某公司設(shè)備管理問題分析：

1、員工的設(shè)備維護意識較差，無法做到全員參與

由于人員管理模式存在弊端，加上企業(yè)平時沒有對員工進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備維護意識的培訓(xùn)引導(dǎo)，導(dǎo)致員工對設(shè)備維護的意識較差。管理上的漏洞也造成設(shè)備的使用與維修關(guān)系上形成了惡性循環(huán)。

2、車間內(nèi)部設(shè)備維修專業(yè)能力有待提高

從現(xiàn)場維修作業(yè)的情況來看，維修時，憑經(jīng)驗檢修的現(xiàn)象普遍存在。在面對結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的新設(shè)備的維修時，依賴外單位的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)的現(xiàn)象嚴(yán)重，車間內(nèi)部的維修人員只能起到輔助作用。

3、基層員工參與改善的機會較少，改善意識薄弱

因制度的不全面，員工的改善意識比較欠缺，很大程度上浪費了一線工人積累的多年工作經(jīng)驗。在工作中對發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)設(shè)備存在的問題沒有參與改善的渠道。

4、6S管理在設(shè)備維護方面的效果不顯著

某公司自實施6S管理以來，管理的方式方法，考核的內(nèi)容細(xì)則都還處于摸索階段，工人對6S管理的帶來的大量額外的清潔工作存在抵觸情緒，從自身的角度沒有體會到6S管理帶來的效益。

二、基于TPM設(shè)備管理方案及效果評價：

TPM管理方式是否能在某公司全面實施，除了需要公司TPM管理團隊制定相關(guān)的制度標(biāo)準(zhǔn)為TPM管理活動的展開保駕護航，更重要的是這些制度標(biāo)準(zhǔn)能否以合適的執(zhí)行方式在車間內(nèi)部落地實施。

TPM設(shè)備管理在某公司開展過程中的主要成果總結(jié)如下：

1、初步建立了公司TPM設(shè)備管理活動推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)，為TPM設(shè)備管理制度的推行提供團隊保障。

2、公司TPM設(shè)備管理體系得到了進(jìn)一步完善，各車間內(nèi)部的設(shè)備維護保養(yǎng)制度基本建立。

3、完善了6S管理制度，進(jìn)一步深化了6S管理制度的實施，為TPM管理活動的開展提供保障。

4、完善了公司的培訓(xùn)制度，增強了培訓(xùn)內(nèi)容與培訓(xùn)人員的匹配性與培訓(xùn)方式的多樣性。

5、提高了員工的工作積極性，增強了員工在工作中的自主維護意識、全員參與意識與持續(xù)改善意識、員工素質(zhì)全面提升。

做好TPM設(shè)備管理不是一蹴而就的，要在實施的過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改善，建立一套標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容詳細(xì)的規(guī)范的管理制度，讓管理目視化，員工心中都有一套衡量標(biāo)準(zhǔn)，評估標(biāo)準(zhǔn)一致，才能更好的促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。