標準作業(yè)是由哪些要素構(gòu)成？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：

標準作業(yè)的三個要素

標準作業(yè)是現(xiàn)場高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是監(jiān)督人員管理本工程的基礎(chǔ)，也是進一步改進的基礎(chǔ)。這樣，為了有效地進行生產(chǎn)，需要考慮執(zhí)行標準作業(yè)的各種條件，有效地組合物質(zhì)、機器、人。在豐田生產(chǎn)方式中，這個組合的過程被稱為工作組合，總結(jié)這個組合的結(jié)果是標準工作。

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標準作業(yè)由下面三個要素構(gòu)成，缺一不可：

①、周期時間

②、作業(yè)順序

③、標準持有量

豐田生產(chǎn)方式中，標準作業(yè)的另一特征是，主要由組長自己決定這一標準作業(yè)。一般來說，在其他公司，標準作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE手法進行作業(yè)測定，并基于其結(jié)果完成的。組長自己裁定的東西一經(jīng)成為標準，就會指導(dǎo)作業(yè)者去遵守。標準作業(yè)必須能夠由組長以合適的速度向作業(yè)者做操作演示，并且必須讓第三者承認這一速度確實合適。

重要的是，監(jiān)督者更了解自己所承擔(dān)的現(xiàn)場工序，而制定的標準作業(yè)，當然必須是自身能做的事情，才讓自己的部下去做。監(jiān)督者還非常有必要調(diào)查一下標準作業(yè)徹底進行了嗎、有沒有難以操作的地方等不利因素。

因此，乍看會覺得那是一種非科學(xué)性的決定方法，但是制定標準的組長運用過去的工作成績和知識，很有自信地決定的這種標準，也并非不妥當。

但是，標準作業(yè)不能決定后就安放一邊不管，它是一個不斷發(fā)展、未完全實現(xiàn)、經(jīng)常需要反復(fù)改善的課題，無論是規(guī)定標準作業(yè)的監(jiān)督者還是遵守它的一般作業(yè)者，為了相互間的進步提高，常常要留心作業(yè)改善，并基于這個改善目的反復(fù)修訂標準作業(yè)。

我自身的經(jīng)驗證明，工廠的監(jiān)督者如果在任何時候都使用未經(jīng)修訂的標準作業(yè)票，那他就是一個改善上的“無能者”。

周期時間

所謂的周期時間是必須用幾分幾秒制造一臺或一個產(chǎn)品的時間，這是由生產(chǎn)數(shù)量和工作時間決定的。

計算周期時間，要用工作天數(shù)除一個月的必須量，得出平均每天的必須量，然后用這個數(shù)字去除每天的工作時間。

周期時間＝工作時間/每天的必須量

（注）每天的工作時間有差異時用時間表進行計算。

一旦確定了周期時間，也就決定了在那個時間里完成工作的每個人的作業(yè)量，但是，這種情況下不將一般工作研究中的剩余率計算在內(nèi)。

這種情況下的工作速度、熟練度等標準，由組長自己設(shè)定。因此，當新人能用與組長相同的時間工作的時候就說明他可以獨擋一面了。

決定了周期時間后，就會由于制作人的不同而產(chǎn)生個人差異。并且因為不考慮剩余，所以任何一個人都明白是否有浪費，這又與改善相關(guān)。也就是說，這就給了工廠一個改善的思路：比周期時間多出了一點時，我們該進行怎樣的改善才能遵守周期時間呢。

作業(yè)順序

作業(yè)順序是指在作業(yè)者加工物品時，從原材料向產(chǎn)品次第變化的過程，它包括運輸物品、在機械上安裝拆卸等，這是伴隨著時間的流動而進行作業(yè)的順序，不是指產(chǎn)品流動的順序。如果不明確這個作業(yè)順序，每個人就會按照自己喜歡的任意的順序進行工作，那么即使是同一個人進行相同的作業(yè)，每次的順序也會有所不同。

還有，如果不遵守這個作業(yè)順序，就會使忘記加工或安裝錯誤的產(chǎn)品流向后工序，造成機器破損、安裝生產(chǎn)線停止等情況，甚至?xí)霈F(xiàn)召回。

另一方面，進行標準作業(yè)的時候，為了不出現(xiàn)浪費、不勻、不合理的現(xiàn)象，作業(yè)順序又必須具體地、定量地細細區(qū)分、把握現(xiàn)狀。例如，明確兩手的使用方法、腳的位置、投入工作的方法等，讓作業(yè)者理解這些規(guī)則，并將其標準化。讓大家有一個意識：“要這樣進行作業(yè)”。

制定標準的人必須能清晰地表達自己的意思，那樣，就能擁有一個安全的、快速的生產(chǎn)良好產(chǎn)品的作業(yè)順序。

標準持有量

所謂標準持有量，就是為了順利進行作業(yè)，工序內(nèi)必需的半成品，也包含安裝在機器上的產(chǎn)品。

標準持有量，因機器機械配置的方法不同和作業(yè)順序的決定方式不同而改變，但在推進作業(yè)的進程中，任何地方都沒有半成品的作業(yè)是不成立的。

一般說來，即使是同樣的機器配置，如果按加工工序的順序進行作業(yè)，只有機器安裝所需的東西就可以了，工序間不會有持有量；可是，如果按照推進工序的相反的順序進行作業(yè)，各個工序間有必要每制造一個產(chǎn)品就出現(xiàn)一個持有量（安裝兩個的時候就是每兩個）。

標準持有量還包含這樣的情況：因為品質(zhì)核查的需要，在什么地方必須有幾個半成品，或者不下降到一定的溫度的話就不能完成后面的作業(yè)，或者為了把油用完必須有幾個半成品。

標準作業(yè)容易與作業(yè)標準混淆，但標準作業(yè)和作業(yè)標準不同。作業(yè)標準是為了進行標準作業(yè)而規(guī)定的各種標準，例如熱處理時處理材料的溫度、時間、冷卻劑的種類等，還有機械加工時的車床或車刀的形式、形狀、材料、尺寸、切削條件、切削油等，創(chuàng)造出規(guī)定的質(zhì)量，把作業(yè)上的經(jīng)濟性條件作為標準。

在這樣制作的標準作業(yè)中，標準作業(yè)票被貼在各作業(yè)現(xiàn)場容易看到的地方，成為新的作業(yè)者開始作業(yè)時的指導(dǎo)文件。另外，熟練工人熟悉該作業(yè)，也是避免進行非標準作業(yè)的剎車。

根據(jù)標準作業(yè)票進行作業(yè)時如有不方便之處，應(yīng)引起后續(xù)改進，制定新的標準作業(yè)票和作業(yè)指導(dǎo)書。

另一方面，由于刊登了指導(dǎo)書和標準作業(yè)票，管理者對作業(yè)者是否進行了正確的作業(yè)，或者作業(yè)書是否有不完備之處一目了然。

標準作業(yè)是由哪些要素構(gòu)成？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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