精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源、降低企業管理和運營成本為主要目的的生產方式，是優化生產流程，解決企業目前生存與發展問題的最佳途徑。精益生產標準作業是企業實施精益生產的第一步，精益生產咨詢專家從標準作業的概念、標準作業的前提、實施標準作業的步驟三個方面詳細地介紹了標準作業建立的全過程，為企業標準作業的建立提供了方法。

精益生產現場

一、引言

精益生產標準作業目的是為了消除生產中的浪費、不均衡，通過對浪費、不均衡點的改善，實現生產周期的縮短、人機效率的提高等等，最終實現利潤的最大化。精益生產標準作業在豐田生產方式中是實現高效生產的主要基礎方法之一，是現場管理者判斷現場作業正常或異常的標準，更是改善的基礎工具。

二、精益生產標準作業簡介

標準作業是生產制造現場加工產品時的基準，是以人的動作為中心將人、物料、設備、環境等諸多因素進行最有效地組合，按照毫無浪費的作業順序、標準作業節拍時間、標準手持數量，高效加工生產的方法。在標準作業中，可以順利地實現高效生產，有效的運用諸多生產要素，把必要數量的物料與制造產品的設備、人、場地等要素經濟有效組合起來，這個組合的過程叫“作業組合”。這種組合即人、機、物料、環境科學組合的產物就是標準作業。

1、標準，是對重復性事務和概念所做的統一規定。它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管機構批準，以特定形式分布，作為共同遵守的準則和依據。

2、精益生產作業標準，是作業者進行作業所依據的準繩。狹義上就是對作業步驟、內容、方法、注意事項及質量標準進行設定的管理標準。

3、精益生產標準作業，以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序進行生產的方法。是將作業人員、作業順序、工序設備的布置、物流過程等問題做適當的組合，以達到生產目標而設立的作業方法。

4、精益生產標準化，在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事務和概念，通過制訂、發布和實施標準，達到統一，以獲取精益生產最佳秩序和社會效益。

三、精益生產標準作業的建立

（一）精益生產標準作業的三前提

1、精益生產作業中以人的動作為中心、具有重復性。以人的動作作為研究對象，能夠反復實施作業動作的程序的這種流程，可以建立精益生產標準作業。

2、精益生產設備穩定、故障率低。生產線的運行中，設備故障太多，就會產生長時間的停止運作，精益生產要實施反復的作業，就很困難，同時也會產生大量的等待浪費。

3、精益生產品質穩定、不良率低。

（二）精益生產標準作業的三要素

1、精益生產節拍（TT）：一個零件（或總成）的生產或裝配作業按需要應該在多長時間內完成。

循環時間（CT）：精益生產作業者一個人進行標準作業時，毫不困難、最快的一個循環實際作業時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）

2、精益生產作業順序：精益生產作業者在規定循環時間內能夠最高效地生產出合格產品的動作順序。

如果作業順序不明確，各自按照喜好操作，容易造成不良品增多以及設備等相關不良問題。

3、精益生產標準手持：也叫標準中間在庫，精益生產按作業順序進行作業時為能反復地用同一順序、動作進行作業，在工序內持有最少量的半成品數量。

（三）標準作業的步驟

1、確定精益生產節拍時間。

2、確定精益生產一個單位產品的完成時間。

3、確定精益生產作業順序。

4、確定精益生產在制品的標準持有量。

5、編制標準作業書。

（四）精益生產標準作業書

精益生產標準作業書主要包括標準作業三票：工序能力表、標準作業組合表、標準作業票。

具體步驟包括：

觀測時間――時間觀測表

制訂工序能力表――工序能力表

制訂標準作業組合票――標準作業組合票

制訂標準作業票――標準作業票

1、精益生產觀測時間。

（1）先仔細觀察作業內容，掌握精益生產作業順序、作業方法和觀測的位置，并按作業順序填入時間觀測表。要點：精益生產作業項目分的越細，越有利于平衡作業，越有利于確定改善點。但作業項目分的越細，要求觀測技能越高。

（2）觀看作業，尋找觀測點。所謂觀測點，指讀秒表的一瞬間、即該項作業結束的一瞬間。一般選連續動作的轉折點。另外精益生產要選好自己的觀測位置，既能清楚地看到作業者作業，又不能妨礙作業者作業。

（3）觀測時間：①開始觀測后，中途不停表，將各作業項目結束時的秒數讀出，填入觀測表；②觀測循環必須在10次以上；③例外的作業內容、時間在其發生時逐一紀錄；④秒表讀數用黑（藍）字填在虛線上方；⑤第一個循環的第一個項目讀數為0；⑥觀測時，注意力要高度集中。由于不注意沒有測到的項目立即跳過，繼續觀測下一項目。

（4）精益生產求出每個循環的時間。①用作業項目最下行的右側的時間值減去左側的時間值，其結果用紅字填入右側時間值下方的“一個循環時間”欄內；②第一個欄內因沒有數值，記入“-”。

（5）確定C.T值。①選擇循環時間中可能連續作業的最小的值填入“作業項目時間”欄的最下行（不要選擇異常值）；②如果每個循環里都有空手等待時間或異常時間，要將其減去后再確定C.T值。

（6）精益生產求出各作業項目的時間。①用下行的時間值減去上行的時間值，用紅字將結果填入下行；②第一個欄內因沒有數值，記入“-”。

（7）確定各作業項目時間。精益生產作業項目時間的合計應與C.T（循環時間）一致。不一致時可調整作業項目時間值，但不能改變C.T值。

（8）求出C.T的偏差值及C.T的平均值。①從不含異常值的一個循環時間中選最高值減去C.T值為偏差值；②選出不含異常值的一個循環時間，相加后除以一個循環時間的個數得出C.T的平均值。

2、精益生產工序能力表。

表示精益生產線內各工序加工時，各工序及整個生產線的精益生產能力。根據這張表可以發現工序有何瓶頸，為后期改善提供依據。

3、精益生產標準作業組合票。

明確各工序的手工作業時間及步行時間，用于考查TT內的一個作業者能夠承擔的工序范圍是多大。如果所分配作業量的組合時間剛好等于TT，就表示無法生產過來或者有等待現象發生。不管太長或太短都需要加以改善。另外，填入自動加工時間一起考查任何設備的組合是否可能。

4、精益生產標準作業票。

它以圖的形式表示每個作業者的作業范圍。其中填入整個生產線設備配置、CT、TT、作業順序、標準中間在庫、物流方向、檢查品質頻度、注意安全等內容。將標準作業票掛在明顯之處，能讓別人了解生產線的作業狀況，并作為改善的工具、管理的工具、指導的手段。另外，上級管理人員能夠通過標準作業票評價現場監督人員的能力。因為精益生產標準作業票必須通過工序的作業改善頻繁地進行修正。

四、結語

精益生產標準作業是經過長期的探索總結出來的一套科學的管理工具，以其嚴密而科學化的方式，在作業過程中嚴格的限制了人的作業方法，將犯錯誤的概率降至最低，為提高品質，減少設備的故障和損壞，降低成本，提高工作效率起到了關鍵性的作用，建立精益生產標準作業是企業實施精益生產方式的必由之路。