1、確定標準物流順序首先要確認產品流動的順序

確定標準物流順序首先要確認產品流動的順序確認實行標準化的項目，企業沒有必要對所有的項目都實行標準化。精益生產咨詢公司在對企業某個項目進行標準化前，需要確認這項標準化是不是重要的。如果沒有標準化就會導致混亂，則必須進行標準化，反之則不必。

精益生產五項原則

2、確定當期的節拍時間

標準作業準備的第一步是確定節拍時間，因為客戶的需求可能是變動的，那么節拍就可能是變動的，作業人工時可能是變動的，作業人數也會是變動的，每個人的作業內容也可能是變動的。一個客戶需求變動引起這么多指標變動，而連接這些指標的核心就是節拍。確定了當期節拍，就等于確定了生產的起點。

3、確定各工站的周期時間及總周期時間

確認了各工站的作業內容和作業順序后，各工站的周期時間也就基本固定了。在這一步需要先確認每個工站的周期時間。這里的周期時間包括“人工時間”與“機器時間”。周期時間制定注意事項：

①要將“人工時間”與“機器時間”分開統計。

②若“人工時間”與“機器時間”次序發生，那么總時間就是兩者相加，如果重疊發生，則要去除重疊部分。

4、確定標準作業順序

首先，標準作業順序是在這個工序中的作業人員的作業順序，它與物品的流動順序可能是不同的。由于客戶需求變化導致生產節拍的變化，造成在工序中的作業人數、作業內容、作業順序有變化，制定了對于節拍的標準作業順序，每個人才知道自己應該做什么，順序是什么，才不會搞錯。精益生產咨詢公司強調確定標準作業順序非常重要，它是制作后面所說的標準作業組合票的基礎。

5、標準WIP的標準持有量

標準持有量指作業時必需的最小限度的制品數量，包括工序內必需的半成品，也包含安裝在機器上的產品。標準持有量有二點注意部分：

①標準持有量以保證操作工藝為原則。

②標準持有量要盡量少，特別在需要批量搬運時。

6、制作工序能力表和標準作業組合單

零部件能力表(工序能力表)目的是了解工作單元的加工能力，從而發現問題，消除瓶頸。這張表涵蓋了作業對象的要求，包括周期時間、換模時間、工序名稱、作業順序、產能等，它是進行作業組合、制作作業組合票的基礎。

7、制作作業指導書和作業要領書

工序能力表和標準作業組合單是標定“我可以做多少”、“我按什么順序、時間作業”的，但我們還是要回答“怎么作業？什么是注意事項？”的問題，所以在制作完畢工序能力表和標準作業組合單后，還要制作作業指導書和作業要領書。

①作業指導書

作業指導書是根據零部件能力表、標準作業組合單制定的，是依照作業的順序，對生產線上每個人的作業內容及安全、品質的要點進行明示，以使作業者能快速、安全地完成作業。其內容包括：按每個人作業順序進行的周期時間、作業順序、作業內容、安全品質要點、檢驗方法以及人員走動順序、WIP存放位置、設備位置關系的整體Layout布局等，同時在這個Layout里面應體現標準化作業的三個要素：作業順序、Ta|kt Time及標準制程內庫存。

②作業要領書

作業要領書規定了作業者作業時的工作內容，并標明作業的安全、品質注意事項。作業要領書的對象是每個工序。作業要領書具體內容包括：機械操作、刀具更換、程序步驟、零件加工、組裝等的作業順序，每個工序中都要有。生產相關由這四種標準作業表單來傳遞，這四種表單在現場也被掛在顯眼的地方，讓大家能一目了然，并作為標準作業的依據。

8、標準作業書的作用：

①作為現場目視化管理的道具，標準作業書是以容易理解的方式懸掛在現場。

②一個小組內有許多人，組長要記住分配給部下每人的全部作業是非常困難的事情。但是，看到“標準作業單”，就能夠確認作業者是否按照“指示”進行了正確的標準作業。

③利用“標準作業書”，有利于更快地發現是否有新的浪費和欠缺。