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    高度自動化實現精益生產
    來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-10-16 瀏覽次數:

      AI時代重新定義精益管理.jpg

       

      本文摘自以上書籍,作者:新益為

       

      新益為精益生產咨詢公司概述:新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產中的自動化就是讓機械具有人的智慧,能夠監測異常并自動停止。但它又不局限于機器設備的自動化,隨著現代技術的發展,如今的機器設備大都具有自動化的功能,智能化水平也不斷提高。

       

      1、安全自動化

       

      精益生產是以自動化和準時生產為支柱的。這里所謂的自動化,是一種智能自動化,就是凡發生廣義的經營異常,或是制造部門的質量,數量,作業,設備,成本,物流,信息,時機等有異狀時,人員,工具,設備,工程,生產線,工廠等裝置,能自動檢測,且自動停止。

       

      在工廠生產過程中,我們通常以“安全第一,質量第二,效率第三”為原則,在實現智能型自動化同時,也要以此為原則。所以實現智能型自動化,以安全自動化為基礎,以工具自動化,工程自動化,生產線自動化為手段,籍以最終實現工廠自動化的整合。

       

      要做好安全自動化,需要以下六步來實施。

       

      (1)全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產是制造的基礎,始終應將它擺在第一位。

       

      (2)消除不合理,不均一,不必要的浪費。

       

      (3)作業標準化,人的工作與機器的工作須確實區分,在設備的危險區域內不能有人。

       

      (4)推行5S管理即整理,整頓,清掃,清潔,素養。

       

      (5)有異常自動停止。

       

      (6)創建安全的工作環境。

       

      2、以裝配工程為對象的工具自動化

       

      有了安全自動化為基礎,接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化。

       

      裝配工程包含7個動作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等。若將每個動作一一賦與智能使其自動化,則有工具自動化的8項步驟如下:

       

      (1)工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用。

       

      (2)選擇自動化:作業、道具、配件等,不必經過考良,尋找及選擇,而能夠規律進行的狀況。

       

      (3)道具自動化:由道具所進行的工作,轉由電力或空壓等小設備進行。

       

      (4)決定位置:決定道具,小設備的使用位置。

       

      (5)輸送自動化:道具小設備的工作,與作業者的工作有所區分。

       

      (6)位置復原:作業完成后道具及小設備回復原位置。

       

      (7)成組化:于一定作業位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全。

       

      (8)定位置停止:當有異常情況發生時,黃色呼叫信號會顯示并于預定位置停止。

       

      3、人機分離,逐步實現工程自動化

       

      裝配作業多半以手工作業為主,若按以上步驟,則可有效的實現自動化進階。

       

      上面所提到的安全自動化基本項目,即在機械加工時,若發生任何異狀時,能夠自動加以阻止有了這個安全保障的基礎就可以依以下10個步驟逐步實現工程自動化。

       

      (1)自動夾具:加工配件的固定,以機械、油壓、氣壓等自動方式進行、

       

      (2)自動加工:手動加工作業以機械、油壓、氣壓等自動方式進行。

       

      (3)自動輸送:手動輸送作業以機械、油壓、氣壓等自動方式進行。

       

      (4)自動停止:加工工具及主軸等在加工完成時自動停止。

       

      (5)自動回復原位置:加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后,返回啟動點。

       

      (6)自動彈出:加工完成后配件自動卸下。

       

      (7)自動搬運:彈出的配件自動搬運至次工程位置。

       

      (8)自動測定:配件全數自動測定。

       

      (9)自動安裝:自動安裝配件。

       

      (10)自動啟動:配件安裝后的自動啟動。

       

      完成以上十步驟,就可以完成人與機器的作業分離,作業員只需做裝夾,拿取工件的動作即可,從而為一人多機,少人化創造了條件,同時質量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業小得多。

       

      4、生產線的自動化

       

      安全自動化是基礎,工具自動化以裝配作業為對象,工程自動化以機械加工工程為對象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標,從生產上的“點、線”普升至“面”改革水準。接下來所要做的就是生產線的自動化。

       

      生產線的自動化有以下步驟:

       

      (1)先確定節拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內制造

       

      (2)單位流程:只針對一項產品,進行單位配件的搬運,裝配,加工及素材的領取

       

      (3)先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置

       

      (4)U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列,并由一人負責出口及入口

       

      (5)AB控制:只有當后工程無產品,而前工程有產品的情形,才進行工程

       

      (6)燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置

       

      (7)后工程領取:生產線的產品要因應后工程的需求

       

      經過以上步驟就可以實現生產線的自動化。生產線實現了自動化就實現了自動化的點線面。

       

      5、實現整個工廠的自動化

       

      工廠自動化,Factory Automation(縮寫:FA),也稱車間自動化。指自動完成產品制造的全部或部分加工過程的性質:指整個工廠實現綜合自動化,它包括設計制造加工等過程的自動化,企業內部管理、市場信息處理以及企業間信息聯系等信息流的全面自動化。

       

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      工廠生產自動化是不需要人直接參與操作,而由機械設備、儀表和自動化裝置來完成產品的全部或部分加工的生產過程。

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