<kbd id="8gm0c"></kbd>
<strike id="8gm0c"></strike><strike id="8gm0c"></strike>
  • <strike id="8gm0c"></strike>
  • <strike id="8gm0c"><s id="8gm0c"></s></strike>
    返回頂部
    全國服務熱線:191-1276-9042

    精益管理落地專家

    專注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

    咨詢熱線:

    191-1276-9042
    現代企業中的設備及點檢
    來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-03-07 瀏覽次數:

      新益為TPM咨詢公司概述:一個企業無論其規模大小,或是所從事行業的不同,但都不能回避的現實是企業對于其設備的依賴。一個企業其設備是否正常運轉直接關系到企業的效益與未來的發展。而隨著工業的高速發展與生產效率的提高,企業設備也越來越朝著精密化、復雜化的方向發展,維修復雜、維修費用高是現代企業設備的特點。而如何對企業的有限財富——設備進行有效的管理。使其為企業創造最大化的效益.是擺在現代設備管理人員面前的新課題。

       

      設備點檢

       

      設備點檢

       

      現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展,一旦發生故障就會全面停機,影響到整個生產計劃,也給企業造成了重大的經濟損失。針對這種情況,我們就需要改變生產設備的維修模式,由傳統的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉向點檢模式。這種模式能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命,避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端,為設備的安全運行,降低設備事故,實現效益最大化奠定了基礎。因此,設備在生產中的地位和作用顯得越來越重要,為了保持設備的完好,充分發揮設備的效能,我們引進了設備點檢制。

       

      所謂的點檢制,是按照一定的標準、一定的周期、對設備規定的部位進行檢查,以便更早的發現設備故障隱患,及時加以修理調整,使設備保持其規定功能的設備管理方法。設備點檢制不僅僅是一種檢查方式,而且是一種制度和管理方法。它的實質就是以預防維修為基礎,以點檢為核心的全員維修制。企業實行以點檢制為核心的設備維修模式,使企業設備管理工作實現規范化、制度化、標準化,滿足現代生產作業方式對工藝設備的要求,真正做到有效預防事故的發生,提高設備的管理水平,保證生產設備的可靠高效運行,提高企業綜合經濟效益。

       

      對設備進行維護,首先就必須對設備進行檢測。設備都有一個衰老的周期,在設備最開始投入使用的時候,由于操作不熟悉、運作潤滑不當等原因,會導致設備故障率比較高,但逐漸,設備的故障率會降低,到了中后期,設備由于零件的磨損,其故障率會逐漸增高,一直到報廢。但如果能及時的更換零件,加強潤滑保養,對設備操作得當,將會大大降低設備的故障率。

       

      點檢就是檢測的重要手段之一。通過對設備關鍵點的測試,實時把握設備的狀態,一旦出現問題,找出原因,及時的維護,讓設備永遠處在健康的狀態。點檢和一般的設備大檢有所不一樣,一般的設備大檢查,不能每天進行,而點檢,是根據設備的特點,進行的一種實時監測,這種點檢,初始的時候會困難重重,但后期工作維護比較簡單。

       

      有人說設備點檢和傳統的設備檢查沒有什么不同,其實,這種想法是錯誤的。傳統的設備檢查是事后檢查、巡回檢查、計劃檢查等形式對設備進行檢查,就是在設備發生突發性故障后,為了提出合理的修復方案而對設備進行的檢查。

       

      點檢是設備預防維修的基礎,是現代設備管理運行階段的管理核心,也是現代設備管理意識的延伸和實施。通過點檢人員對設備進行的點檢作業,采取早期防范設備劣化的措施,使設備的故障苗子消滅在萌芽狀態之中。從而準確掌握設備狀態,實行有效的預防計劃維修和改善設備的工作性能,減少故障停機時間,延長機件使用壽命,提高設備工作效率,降低維修費用。

    191-1276-9042
    服務項目
    • 6S管理咨詢

      建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

      查看詳情+
    • 6S目視化設計

      為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

      查看詳情+
    • TPM管理咨詢

      全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

      查看詳情+
    • 班組管理咨詢

      構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

      查看詳情+
    • 精益生產管理咨詢

      提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

      查看詳情+
    • 工廠布局規劃

      對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

      查看詳情+
    版權所有:重慶新益為企業管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網安備50010502003627 技術支持:派臣科技
    国产精品亚洲色婷婷99久久精品| 99re6在线精品免费观看| 久久亚洲精品无码AV红樱桃| 国产精品久免费的黄网站| 久久精品人人做人人爽97| 久久久人妻精品无码一区| 精品国产自在钱自| 亚洲国产精品婷婷久久| 久久精品人人做人人爽| 国产精品99精品无码视亚| 久久国产精品99精品国产987| 手机看片在线精品观看| 久久久91人妻无码精品蜜桃HD | 亚洲国产精品久久久久秋霞小| 一夲道无码人妻精品一区二区| 国产成人精品午夜视频'| 国产高清精品入口91| 日韩精品无码一本二本三本| 99精品国产一区二区三区| 国产在线精品99一卡2卡| 亚洲综合久久精品无码色欲 | 国产成人无码精品久久久久免费| 精品无人区麻豆乱码1区2区新区| 久久精品亚洲精品国产色婷| 综合在线视频精品专区| HEYZO无码综合国产精品227| 精品国产区一区二区三区在线观看| 亚洲国产精品综合久久2007| 国产精品国产三级国产av品爱网| 不卡精品国产_亚洲人成在线| 午夜亚洲国产精品福利| 精品国产一区二区三区久久狼| 国产成人精品午夜福利在线播放| 精品日韩亚洲AV无码一区二区三区| 久久精品成人国产午夜| 国产中文在线亚洲精品官网| 国产成人精品免费视频大全| 免费久久精品国产片香蕉| 国产精品无码制服丝袜| 精品国产高清自在线一区二区三区| 日本精品无码一区二区三区久久久|