新益為TPM咨詢公司概述：生產設備因故障而停止工作是一件非常糟糕的事情，這將給企業帶來巨大的損失。而適時進行設備維護保養則有可能避免這類意外損失，但是多長時間進行預防性的設備維護保養呢？原則上，各個企業應自己決定設備維護保養的周期。然而同一生產領域中的不同企業則可能有著完全不同的設備維護保養經驗，其措施也是不同的。但是，誰又能比專業的設備維護保養公司更有經驗呢？

設備維護保養

專業的設備維護保養公司具有更高的效率，更大的靈活性和適應性，具有很高的設備維護保養質量。這就是專業維護保養公司告訴我們的情況。他們的勞務收入也是非常令人羨慕的：每年僅在德國國內的勞務收入就高達2500億歐元。FVI設備維護保養協會的HaraldNeuhaus先生估計：每年歐洲企業用于設備維護保養的資金總額約為15000億歐元，其中的40％用于維護保養的原材物料，60％用于支付人工費用。在歐洲，直接從事設備維護保養的從業人數估計有1000萬人左右，間接從事工業生產設備維護保養的人數約為3000萬。

為什么在設備維護保養領域中出現這種情況？設備維護保養市場發展壯大的推動力是什么？答案是：一方面，生產企業集中精力致力于他們的重點工作，企業內部的設備維護和設備維修能力有限（也可以說：企業缺乏必要的設備維護保養經驗！）；另一方面，專業設備維護保養公司的勞務報價恰到好處：全套的設備維護保養方案不僅可以減少企業的設備維護保養費用，而且還可以促進生產設備的現代化更新改造，促進生產企業充分利用現有資源。

而設備維護保養企業并沒有把自己當作“局外人”，相反，他們視自己為解決企業設備故障的“參與者”。之所以這樣是因為：

1、嚴峻的國際競爭在各個領域中都喚起了人們“高速、高效”的理念。

2、生產的技術復雜性越來越高，生產設備的價值也隨之提高，掌握和使用設備要求越來越廣泛的知識。

3、設備的使用壽命越來越長。高昂的設備投資必須盡快收回，同時越來越復雜的產品供應鏈和不斷縮小的企業物資庫存要求采用適時供貨的生產和供應方式。這也使得生產企業在設備故障時有著極高的經濟風險。

4、國家和法律部門同時對環境保護和勞動安全保護都提出了越來越嚴格的要求。

由于上述種種原因導致：生產設備的維護保養由原來的現場排除設備故障轉變到事先預防故障，并且還兼有保護環境和工人安全的責任。因此工作內容也從保障設備正常工作擴展到保障生產過程的層次上。

過去人們也提到預防性或者解決故障性的設備維護保養，現在人們經常討論的則是以風險為基礎的維護保養。現代的設備維護保養工作者所關心的不僅僅是生產過程中的風險（由于零部件的磨損導致設備的停工）、技術風險（因技術問題而引起的停工），而更加關心的是由于設備故障帶來的環境污染和設備操作者的人身安全。設備維護保養手冊向人們描述了這種風險以及這種風險出現的概率，描述了這種風險可能給企業帶來的經濟損失，并且還清楚地寫明了相應的對策。

與傳統的以計算風險為主，估計風險損失費用，提出風險控制措施的風險解決方案不同，新的簡稱為“TPM”的全過程風險管理模式的目標是：彌補或者補償各方面的損失，充分、高效地利用生產設備、生產工人、原材料和能源的潛力。Kaizen公司給這一概念下的定義還要嚴格：TPM的目的是彌補所有的損失。也就是說，TPM是理想中的情況，是零損失。利用TPM應該是“零損失”、“零質量缺陷”和“零工傷事故”。最后結果是：100％的高質量產品，生產設備始終處于最佳的工作狀態。

從設備維護保養是一個重要的費用元素這一角度出發，使得生產設備的維護保養成為企業經營管理中的重要環節，設備維護保養知識成為生產過程優化和資源管理中的核心環節。過去，談到設備維護保養是為了減少損失。現在，設備維護保養是為了增加贏利。