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電力行業全面啟動精益管理一年多以來,精益生產咨詢公司結合單位多年零事故的安全生產工作經驗,積極思考將精益管理思想植入到安全生產管理實踐中去,需要認真在“三抓、三嚴格”上面做文章、下功夫。
安全管理
根據美國杜邦公司的一項為期10年的事故統計分析,導致事故發生的因素中,只有4%是由不安全環境造成的,96%是由人的不安全行為導致的。據此,我們認為推行精益安全管理首先要著眼于抓住人的因素,抓好三個關鍵。
一是抓意識提高。精益生產安全工作必須做到未雨綢繆,防微杜漸,提高全員安全意識特別是各級安全管理和技術人員的安全意識尤為重要。除了通過日常的安全教育、安全例會等傳統形式加強意識教育培訓外,要更多地嘗試用現場事故案例教學、知識測試、溫馨提示、有獎競答、故事宣講等多種形式進行安全知識宣傳。工作實踐中,要針對一年中不同季節和時間節點安全事故的不同特點,及早謀劃相關應急預案,并提前做好相關演練,確保預案的符合性、適宜性和有效性。精益安全管理要積極轉變專兼職安全員的作用,讓其由管理員、執行員轉換為監督員、巡視員。
二是抓習慣養成。日常的安全生產行為習慣的好壞直接關系著人的行為是否安全。絕大部分事故都是由于人的不安全行為,如違章操作、違章指揮、違法勞動紀律所造成的。因此精益安全管理從細微之處抓住好的習慣養成,對于提高安全素養十分重要。積極推行“人走切斷電源、關閉門窗”為主要內容的辦公區域日安全巡查工作法,采用技術手段針對下班后是否關閉電腦、空調等實施遠程監督,這些也都成為工作習慣或個人的生活習慣,對于降低盜竊和電氣火災隱患起到了良好的實施效果。
三是抓提質增效。以往的安全檢查中,檢查常有,問題卻不常見。隨著職業健康安全管理體系和安全生產標準化建設的不斷深入,安全檢查的次數越多,發現的問題反而只升不降,這反映出我們更加注重安全檢查的質量方面的提升。精益安全管理經常采取“四不兩直”安全檢查制度,即不發通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同和接待,直奔基層、直插現場,暗查暗訪,安全檢查效果和質量會大大提高。
精益安全管理工作經驗告訴我們要想解決好人的意識只靠抓好以上三個關鍵是遠遠不夠的,因為人的注意力也有分散的時候,抓工作也有時緊時松的情況,如何練好精益安全管理的“緊箍咒”,時刻繃緊這根弦,建立安全生產長效機制,我們還需要在“三嚴”上做文章。
一是嚴格落實安全生產責任。嚴格執行安全生產“一崗雙責”制度,組織指導各單位部門全面落實安全生產主體和監管責任,進一步完善各項精益安全管理制度和操作規程,完善監督考核機制,細化安全考核“一票否決”制度。
二是嚴格排查整改安全隱患。精益安全管理對于因歷史遺留問題造成的隱患短時間內無法整改,責令制定管理或技術措施,加強從嚴監管,對于安全生產檢查中發現的歷史隱患實行“零容忍”,要求建立事故隱患信息管理臺賬,實行分級登記、限期整改,安保部門對隱患整改進行持續跟蹤,對于一些靠本單位部門力量不能解決的隱患,協調相關方予以解決落實,確保各類隱患得到及時、徹底整改。
三是嚴格監管重點領域和薄弱環節。精益安全管理加強對消防設備設施的安全監測和維護保養,嚴格執行動火、用電作業安全審批制度。強化機動車輛使用管理及安全檢查,加強駕駛員安全培訓及考核工。加強對物業管理、設備維護等相關方的資質能力審核及安全告知工作,嚴格監督檢查,確保相關方作業安全萬無一失。健全完善各項電氣和特種設備及食堂安全管理制度,不斷完善相關安全技術操作規程,并嚴格貫徹落實和監督執行。對于電氣、消防等專業安全技術方面的薄弱環節,加大安全資金投入,聘請第三方專業機構進行維護保養,確保相關設備實施處于良好的運行狀態。
總之,我們要通過狠抓安全責任傳遞、安全管理標準執行、安全隱患整改、現場安全監督檢查和安全知識技能培訓等基礎性工作,不斷提高員工的工作勝任能力,確保人員心到、身到、手到,不斷夯實精益管理安全生產的基礎,確保安全生產目標的順利實現。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等