在我國(guó)因電線電纜的生產(chǎn)很容易，只要知道方法很多人都可以開辦廠生產(chǎn)，但在這種情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量高的也有，低的也有。產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率低，這就需要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行管理，目前大部分電纜企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)過程使用原始手工記錄方式，企業(yè)質(zhì)量管理仍然是采用以傳統(tǒng)的檢驗(yàn)把關(guān)為主，信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重，總的來說，精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)了有以下三個(gè)方面的缺點(diǎn)：

質(zhì)量管理

1.質(zhì)量信息采集與管理；

企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)信息是質(zhì)量管理的記錄和過程受控的重要憑證。目前企業(yè)質(zhì)量記錄普遍采用紙質(zhì)記錄的方式，檢驗(yàn)部門分散管理各自檢驗(yàn)站的質(zhì)量記錄。這就給質(zhì)量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質(zhì)量信息的不規(guī)范記錄給統(tǒng)計(jì)分析帶來困難。

2.質(zhì)量過程控制；

企業(yè)原材料檢驗(yàn)、產(chǎn)成品檢驗(yàn)、中間控制過程質(zhì)量信息的流轉(zhuǎn)仍然采用表單傳遞、人工流轉(zhuǎn)的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下。這種方式使得許多質(zhì)量信息，尤其是產(chǎn)品檢測(cè)信息的處理過程無法有效的監(jiān)控和追蹤。

3.質(zhì)量分析與決策；

鑒于上面的原因，質(zhì)量信息采集與管理過程中的問題嚴(yán)重影響了質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，數(shù)據(jù)的缺失直接導(dǎo)致分析結(jié)果的失真。對(duì)質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析和深度挖掘能夠準(zhǔn)確識(shí)別質(zhì)量問題和改進(jìn)點(diǎn)，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低質(zhì)量成本。對(duì)數(shù)據(jù)缺乏有效的統(tǒng)計(jì)分析是質(zhì)量管理存在的重要問題。

改進(jìn)措施及思路：

ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行全面質(zhì)量管理，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)過程工藝進(jìn)行監(jiān)管，從而來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)模塊，全面運(yùn)用信息化技術(shù)，科學(xué)的管理和記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立健全企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫，可有效解決上述問題。

在整個(gè)電纜生產(chǎn)質(zhì)量管理中，重點(diǎn)是對(duì)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程中控檢驗(yàn)、產(chǎn)成品檢驗(yàn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。過程質(zhì)量管理主要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)請(qǐng)求管理，質(zhì)量檢驗(yàn)樣本管理，檢驗(yàn)記錄，質(zhì)量檢驗(yàn)缺陷記錄和分析，檢測(cè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)過程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等功能。

ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)從生產(chǎn)全過程的角度，關(guān)注生產(chǎn)過程中工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。按照質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，收集生產(chǎn)過程中的在線和離線質(zhì)量信息，記錄、分析生產(chǎn)過程中各工序、工段的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況。跟蹤、追溯生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品質(zhì)量。

通過全面質(zhì)量管理，制定質(zhì)量管理計(jì)劃與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)電線電纜過程中，對(duì)每一道程序進(jìn)行詳細(xì)的管理檢查才能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)控和有效管理下，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。