精益生產咨詢公司認為物料資金一般占企業營運資金55%到80%，物料控制和生產控制是掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。

物料控制

1 物料的含義

為了產品銷售，所有需要列入計劃、控制庫存、控制成本的一切物的統稱，它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標準件、毛坯、副產品、聯產品、在制品、產成品甚至是設備備件、工藝裝備、或某些能源，是組成物料清單的最基本元素。物料是計劃的對象，也是庫存和計算制造成本的對象。

物料從狹義之解釋，通常稱為材料，及指用來維持產品制造過程所需之原料、用料、零件配件而言；在生產工廠里有時材料是指為加工者，而零件即為配件或組件。

2 物料管理的目標

物料管理是將管理功能導入企業產銷活動過程中，希望以經濟有效的方法，及時取得供應組織內部所需之各種活動。以最低的存貨與物料成本從事各項物料管理活動，創造最大的利潤。掌握最佳時機，不會延遲、提早。適時于適量。各項物料的品質，數量皆能符合與企業的需求。

3 物料的需求類型

就制造業來講，由于物料需求來源的依據不同，MRP Ⅱ系統把物料分為“獨立需求”和“相關需求”兩大類。位于產品結構最頂層的是銷售的產品，其需求是由市場或客戶訂貨決定的，也就是說，是由企業外部的因素決定的，稱為“獨立需求”。而構成銷售產品的各種零部件、配套件、毛坯、原材料等在產品結構中最頂層以下的各層物料，它們的需求是由銷售產品的需求決定的，稱為“相關需求”。有些物料具有雙重性質，如某些零部件可以安裝在產品上，也可以作為備品備件直接出售。可見，只要管理好獨立需求（銷售產品的需求），其余一切物料的需求計劃都可以根據產品結構或物料清單按照MRP運算邏輯得出。物料清單是制造業信息化管理必不可少的重要管理文件，如果缺少MRP軟件的支持，建立復雜產品的物料清單是有困難的。

4 物料需求管理的三項主要處理過程

按照供需鏈管理的思想，需求管理是一種系統管理，概括起來有三個過程，即：了解需求、獲取需求、保證需求。前兩個過程主要是處理“獨立需求”；后一個過程主要是處理“相關需求”。三個過程是有內在聯系的，而且，都需要得到相應信息技術的支持。

物料消耗控制標準的制定物料消耗控制標準就是物料消耗定額，它是指在一定的運作技術組織條件下，制造單位產品或完成單位運作任務所必需消耗的物資數量標準。物料消耗定額是按主要原材料，輔助材料、燃料、動力、工具等分別制定的。主要原材料消耗定額的制定要正確制定主要原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成，即從原材料投入運作開始直至產出成品為止的整個過程中，原材料消耗在哪些方面。

主要原材料的消耗一般包括構成產品或零件凈重所消耗的原材料，工藝性消耗；非工藝性消耗。主要原材料消耗定額有兩種具體形式：一是單位產品主要原材料工藝消耗定額；二是單位產品主要原材料供應定額。計算公式如下：單位產品主要原材料工藝消耗定額=單位產品的凈重+各種工藝性消耗的總和。單位產品主要原材料供應定額＝工藝消耗定額×(1＋材料供應系數)工藝消耗定額和材料工藝定額的聯系表現在后者是以前者為基礎的，是在前者數額的基礎上按一定的比例加上非工藝性消耗。

輔助材料及其他物資消耗定額的制定根據輔助材料的不同用途，可采用以下幾種方法制定其消耗定額：與主要原材料消耗呈正比例的輔助材料，可按主要原材料消耗量的一定比例計算確定其消耗定額；與產品產量呈正比例的輔助材料，消耗定額可按單位產品來計算，如包裝材料等，與設備開動時間或工作日有關的輔助材料，消耗定額可按設備開動時間或工作日計算確定，如潤滑油等；與使用期限有關的輔助材料，其消耗定額可按規定的使用期來確定，如勞保用品等。某些難以直接換算的輔助材料，其消耗定額可根據統計資料或實際耗用情況加以確定。燃料由于使用面廣，需要量大，原則上應按不同用途及其不同標準分別制定消耗定額；動力消耗定額通常也按不同用途分別制定；運作工具的消耗定額，可用運作某種產品所需用某種工具的總工時與該種工具的使用期限的比值來確定，也可根據統計資料來確定。

5 物料消耗控制的方法

改革產品設計，減少構成產品或零件凈重的物資消耗。采用先進工藝，減少工藝性物料消耗。采用新材料和代用料。實行集中下料，推廣套材下料方法。加強物資的運輸保管工作，盡量減少物資在流通過程的消耗?；厥绽脧U舊物資。

庫存控制標準的制定，企業的物資庫存儲備定額一般有經常儲備定額、保險儲備定額和季節性儲備定額。物資儲備定額通用計算公式經常儲備定額、保險儲備定額和季節性儲備定額都可以用通用計算公式確定，即：M＝r×D式中：M――物資儲備定額；r―該物資平均每天需求量；D―該物資合理儲備天數。如果D為經常儲備天數或保險儲備天數時，M就是相應計算的經常儲備定額或季節性儲備定額。

經濟訂購批量法，經濟訂購批量法是從企業本身節約費用開支來確定物資經常儲備的一種方法。從物資有關的費用來分析，主要有訂購費用和保管費用兩大類，從節約保管費來說，應增加訂購次數，而減少每次訂購數量。從節約訂購費的來說，應減少訂購次數，而增加每次訂購量。這表明，訂購與保管費是相互制約的，互為消長的，客觀上存在這樣一種訂購數量，使得按這種數量訂購所需的訂購費與保管費的總和最小，這個訂購數量就是經濟訂購批量。經濟訂購批量的計算公式如下：經濟訂購批量=（2x每次訂購費x物資年需用量/單位物資年保管費）1/2用經濟訂購批量確定企業物資的經常儲備定額，是比較經濟有效的方法。但采用這種方法需要具備一個前提條件：就是企業能自行決定采購的量和時間，不受物資供應方和運輸條件的制約。

6 施工企業項目物料成本管理現狀

6.1 部門之間缺乏協作

設計定額量無人管。物料設計定額量對項目物料的總量控制具有重要的指導意義。有些項目沒有物料的定額總量、分部分項設計定額量，物料部門在采購時無據可依，對物料用量根本無法控制。

物料采購無計劃。物料采購計劃是項目物料部門進行下一步采購的依據。有些項目無計劃盲目采購，分包作業隊組要多少就采購多少，甚至出現一些分包作業隊組私自倒賣物料的事件發生，到項目虧損時才發現物料超耗。

物料付款不及時。有些項目不能及時提供采購物料的貨款，導致采購價格居高不下，甚至出現因為拖欠款的時間太長供應商停止供貨的現象，給項目的正常施工造成了很大的影響。

6.2 物料采購價格偏高

采購方式隨意。對項目物料的采購，一般應采取招標、邀標、議標方式。而在實際的采購過程中，有些項目對符合招標條件的物料不進行招標，平時的采購中又不進行貨比多家，導致采購價偏高。

關系采購嚴重。項目物料的供應商利用關系進來的比較多，他們的價格比較高，質量又很難有保證，一些有競爭實力、價格低廉的供應商很難進入。

個人存在私心。有的物料采購負責人經不起外界的誘惑，在采購物料時不惜提高物料價格，拿企業的錢來中飽私囊，嚴重損壞了企業的利益。

6.3 現場管理存在不足

現場物料存在丟失現象。施工現場人員比較亂，難于管理，有些品行不端的趁機偷鋼材、鋼模板、腳手架、扣件等，有些門衛甚至都參與其中，給項目造成了一定的損失。施工操作不規范造成浪費。有些分包作業隊組不按照設計要求規范作業，在物料使用過程中超設計用料，比如應該做一層防水的地方卻做成了兩層，給工程造成了嚴重的浪費。

缺乏回收再利用的意識。在項目施工過程中或完工后，對有些還可以再利用的物料，沒有考慮回收再利用，而是隨意地變賣處理，當新上項目時還需要重新購買，對整個企業造成了極大的浪費。