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    企業(yè)生產(chǎn)如何做精益生產(chǎn)管理
    來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-05-17 瀏覽次數(shù):

      新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production Management),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式,實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益,因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。

       

      精益生產(chǎn)管理咨詢

       

      精益生產(chǎn)管理咨詢

       

      一、精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢

       

      1、推翻成本主義

       

      傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)觀念中認為產(chǎn)品的成本和利潤是構(gòu)成產(chǎn)品價格的主要因素,精益生產(chǎn)管理的出現(xiàn)推翻了傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)成本主義,在成本理念上表現(xiàn)得更加積極。精益生產(chǎn)管理下認為企業(yè)的發(fā)展核心要聚焦在企業(yè)利潤上,而企業(yè)的利潤則是由產(chǎn)品價格減企業(yè)生產(chǎn)成本得到的。這種理念充分體現(xiàn)了我國行業(yè)不能自行決定產(chǎn)品價格,只有經(jīng)過公平的市場競爭后,才能產(chǎn)生合理的產(chǎn)品價格。

       

      2、否定浪費主義

       

      企業(yè)精益生產(chǎn)管理認為減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中資源浪費現(xiàn)象是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效途徑。浪費主義主要包括一切在生產(chǎn)過程中違背能夠讓產(chǎn)品得到增值的活動,否定浪費主義就是從否定庫存、否定缺陷、否定低效等方面對資源浪費現(xiàn)象進行否定。另一方面,從員工精益管理的角度出發(fā),反對低效就是要將員工的工作積極性切實激發(fā),將生產(chǎn)人力成本調(diào)至最佳狀態(tài)。

       

      二、通過精益生產(chǎn)管理提高企業(yè)生產(chǎn)效率的建議

       

      精益生產(chǎn)管理對于提升企業(yè)生效效率有著至關(guān)重要的作用,下面就以卷煙廠為例,提出以精益生產(chǎn)管理助推企業(yè)生產(chǎn)效率的策略。

       

      1、遵循原則

       

      首先是質(zhì)量為先堅持把質(zhì)量作為煙廠的生命線,建立和完備與先進工藝質(zhì)量管控要求相適應(yīng)的體系和信息系統(tǒng),加大工藝質(zhì)量指標提升的資源投入,加快關(guān)鍵問題的研究和解決,形成基礎(chǔ)牢固、反應(yīng)及時、分析精確、改善到位的全員質(zhì)量管理新格局。

       

      其次是創(chuàng)新驅(qū)動。堅持把創(chuàng)新擺在突出位置,倡導(dǎo)和激勵創(chuàng)新研究和創(chuàng)新實踐,建立和完善有利于創(chuàng)新發(fā)展的環(huán)境機制,突破影響核心競爭力的重點難點問題,促進技術(shù)和管理的升級進步。探索基于數(shù)據(jù)的持續(xù)改進體系搭建,與創(chuàng)新型和可持續(xù)發(fā)展的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)制造和綜合管理體系高度融合,制造能力明顯提升,推進創(chuàng)新型卷煙制造企業(yè)建設(shè)。

       

      2、企業(yè)精益生產(chǎn)管理的策略分析

       

      ①強化管理工具運用,聚焦精益流程優(yōu)化。我廠采取精益管理推進骨干OPL授課,技術(shù)精英上講臺等形式,以精英帶動團隊,逐步引導(dǎo)精益理念全員化;

       

      ②扎實推進管理整合,有效聚合管理資源。我廠按照卓越績效框架整合管理體系,以實現(xiàn)崗位職能、管理要求、績效目標、標準執(zhí)行、檢查評估的統(tǒng)一;以目標管理和持續(xù)改進為引領(lǐng),整合獎勵平臺,將專項工作要求引導(dǎo)至部門績效管理,形成合力,提升工作效率;

       

      ③以消除“七種浪費”為目標,以精益改善為抓手,推進精益落地。我廠圍繞行業(yè)“精益十佳”創(chuàng)建活動,以消除“七種浪費”為目標,以精益改善為抓手,并建立起有效的持續(xù)改善長效機制,使消除浪費和精益改善變?yōu)殚L期化、規(guī)范化和制度化的工作。

       

      通過改善消除浪費,提高附加價值實現(xiàn),千方百計擴大分子、縮小分母,實現(xiàn)精益管理做除法,降低生產(chǎn)成本,提效率和效益,助推精益管理體系的建立和各項基礎(chǔ)指標、管理水平的提升。

       

      ④通過數(shù)采系統(tǒng)設(shè)備管理模塊的升級優(yōu)化,運作系統(tǒng)實施設(shè)備點檢、潤滑、維修等設(shè)備維保執(zhí)行與管控,實現(xiàn)“維保過程規(guī)范化、維保管控智能化、維保分析系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)比對開放化”等,向“一流信息化支撐”邁出一大步的同時,以信息化管理推動煙廠精益生產(chǎn)管理的成效。

       

      綜上所述,企業(yè)生產(chǎn)效率的提高與企業(yè)精益生產(chǎn)管理的成功有著重要的關(guān)系,這精益生產(chǎn)管理與企業(yè)的競爭軟實力密切相關(guān)。因此,企業(yè)在實施精益生產(chǎn)管理的過程中,應(yīng)積極改變傳統(tǒng)的管理理念,注重構(gòu)建有利于精益生產(chǎn)管理的內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境。

       

      同時,企業(yè)還應(yīng)完善精益生產(chǎn)管理的方法和方案,促進標準化和標準化生產(chǎn)行為,定期總結(jié)精益生產(chǎn)管理工作,及時糾正不利于精益生產(chǎn)管理的行為和操作。目前,在我國各行各業(yè)越來越重視精益生產(chǎn)管理的環(huán)境下,我們在這方面取得了一些成績,但要完全實現(xiàn)還有很長的路要走。

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