新益為精益管理咨詢公司概述：近幾年，精益管理在我國運用的領域越來越廣，從制造業(yè)遍布至食品業(yè)、公共服務業(yè)等。雖然各行業(yè)各業(yè)都在推行精益管理，但并沒有讓精益管理發(fā)揮出真正的實力，這是因為在精益管理的推行過程中，大多企業(yè)存在著如下的五個缺陷。

精益管理

一、不注重精益管理理念的活學活用，推進方案生搬硬套

許多企業(yè)在制定精益管理推進方案時，關注的是豐田或其它企業(yè)是怎樣推行精益管理的，并且喜歡把豐田或其它企業(yè)的做法直接移植到自己的方案中。這樣制定出來的方案看起來非常專業(yè)、全面，但在實際實施的過程中卻往往發(fā)現(xiàn)推行不下去，或達不到預期的效果，究其原因，就是制定的方案不符合本企業(yè)實際情況，造成方案“水土不服”。甚至有些管理咨詢公司在輔導過程中，也不根據(jù)企業(yè)實際情況制定，而是各個公司共用一套精益管理推行方案，最終導致某些企業(yè)對精益管理的反感。

二、不注重精益管理思想的理解和轉化，過于強調(diào)精益工具和方法

精益管理風靡全球的魅力之一在于它擁有很多高效率的精益工具和方法，常見精益工具和方法主要有：價值流分析、全員設備維護、全面品質管理、看板管理、標準作業(yè)等。

由此，很多人認為推行精益管理就是推行精益工具和方法的運用，并認為只要把精益工具和方法運用好，就能把精益管理推進實施成功。因此，企業(yè)在推行精益管理方式時，把學習重心放在了豐田公司采用了什么高效率的工具和方法上。

三、不注重切入點的選擇和樣板打造，過早進行全面推進

精益管理不只是一種管理方法，更是一套系統(tǒng)的管理體系。

精益管理體系實際上是由生產(chǎn)計劃管理、質量管理、設備管理、現(xiàn)場管理、物流與供應鏈管理、人力資源管理、成本管理等組合而成的綜合生產(chǎn)管理改進系統(tǒng)。不僅僅只是生產(chǎn)部門或管理部門一個部門的事，精益管理的成功需要全體人員、各個部門的積極參與和相互協(xié)作。

四、不注重全員參與和人才育成，過于依賴推進團隊

很多企業(yè)在推進實施過程中過于依賴團隊，推進方案的策劃、計劃的實施、推進實施效果的驗證與評估考核等各個環(huán)節(jié)均依賴于專業(yè)團隊，這樣做的結果是能夠全身心投入到精益推進和改善工作的員工僅僅局限于團隊成員，而導致其他員工只能被動地參與，熱情不高，導致精益管理推進工作進展緩慢、效果不佳。

五、不注重循序漸進，急功近利、急于求成

絕大多數(shù)企業(yè)在導入精益管理方式之初，都會在推進方案中制定許多量化的推進指標，這就違背了精益管理循序漸進、持續(xù)改善的規(guī)律，其結果往往是“大躍進”或“浮夸風”，整個精益管理推進過程也就變成了“為精益而精益”。

當上述的五個缺陷得到有效解決時，企業(yè)的競爭力將得到大幅度的提升。