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    你知道5S管理在企業中如何運用?
    來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-10-25 瀏覽次數:

      新益為5S咨詢公司概述:5S管理是日本豐田式的管理,目前在我國企業現場管理中得到廣泛的運用。5S管理即:整理(seili)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seike和素養(shiztuke),取其日語羅馬拼音字而成。

       

      5S咨詢

       

      5S咨詢

       

      一、中國企業5S管理存在的問題

       

      90年代初,我國開始逐步推廣應用5S管理模式。但是,從實踐的角度來看,5S管理的應用效果并不好。主要原因有以下幾個方面:

       

      1、忽略細節、做膚淺文章的慣性思維不利于5S管理活動的開展。5S管理活動要求小事細化,重點是細節要求。然而,中國企業的很多人,包括管理者在內,做事缺乏認真的態度,忽視細節。一件事往往“差不多”就好了,他們喜歡做膚淺的文章。整理現場可能只是為了上級的檢查,也可能是給別人看的。這種不注重細節的態度和思維,必然會影響5S管理的效果。

       

      2、5S管理的干凈與整潔理解為大掃除,與生產活動分離。國內很多企業管理者把5S管理中的現場環境看成是一次大掃除,干凈整潔。他們在工作忙的時候可以把它放在一邊。有空閑的時候就搞5S管理,否則就不需要實施5S管理。這種認識上的誤解必然會導致5S管理活動正規化,不會給企業帶來實質性的改變。

       

      3、5S管理活動的實施方法缺乏系統性和完整性。5S管理活動的實施是一個循序漸進的過程,但我國一些企業在實施5S管理活動的過程中往往貪得無厭,想在短時間內在企業中全面實施5S管理;有些往往是虎頭蛇尾。此外,實施過程不切合企業實際,照搬其他企業的方法,熱衷于掛標語,而不制定具體的實施標準。結果,員工不能用模糊和籠統的概念取得好的結果。

       

      4、領導不夠重視。許多領導專注于發布5S管理指令,這取決于其實施的進度。比如,一些企業的高管,雖然平時口頭上一直強調5S管理,卻很少去現場。不難想象,一家公司領導的辦公室里凌亂不堪,文件和報紙堆得像一座小山。如此看來,5S管理運動沒有取得進展也是情有可原的。

       

      二、中國企業實施5S管理的幾點建議

       

      結合我國企業5S管理的現狀和存在的問題,其中從以下幾個方面推動我國5S管理的發展:

       

      1、完善的組織模式

       

      5S管理治理實施必須提前細化精心規劃,精心部署,企業各部分也應建立實施機構。根據組織的總體實施方案和實施方案,提出部分實施方案和實施方案,并落實到負責人。因此,在組織架構上,一開始就必須有專門的部分來推動5S管理治理。這部分應該有幾個職責,比如制定5S管理政策和目標,制定5S管理活動實施工作計劃,監督實施和協調工作計劃等。

       

      2、積極構建宣傳培訓機制

       

      企業要以建立宣傳培訓機制為重要抓手。確保員工隨時隨地接受相關教育,厘清5S管理的本質,讓每一位員工都毫不懷疑地執行。在實施過程中,采取多種方式,讓大家積極參與??梢詤⒂^學習效果顯著的5S管理工作示范場所,讓大家在觀摩中增強和培養5S管理意識。

       

      3、推廣標準化工作方法

       

      5S管理推廣強調標準化的目的是降低成本,提高產品質量,提升企業形象,減少浪費。標準化的管理方法可以應用于生產、開發、設計、管理等多個環節??梢詮膬蓚€方面來實施:一是強調制度管理。即強調什么時候和誰一起做,做什么,做多少,具體數量。二是以質量管理為目的。即以客戶為中心,以身作則,全員參與,更注重過程控制和管理。

       

      4、創造良好的工作環境

       

      在現代企業中,良好的工作環境有利于員工的創造力。5S管理需要環境人力,加強“硬件建設”,完善員工“軟件”,如環境認可、企業認可、制度認可、團隊認可、效率提升等。從而培養員工的標準意識和慣性思維,能夠自覺、自律地達到標準。

       

      五、重視監督檢查

       

      監督檢查的目的是使公司的5S管理執行文件最終形成員工個人的習慣。企業可以通過邀請專家進行現場檢查指導,有效促進現場管理水平的提高。還可以成立5S管理檢查組,對5S管理實施過程的不同階段進行檢查和監督,確保5S管理實施符合要求按時完成。

       

      你知道5S管理在企業中如何運用?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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