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    工廠車間應(yīng)如何進行6S管理?
    來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-03-25 瀏覽次數(shù):

       新益為6S咨詢公司概述:6S 管理是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。6S管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調(diào)紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的 6S 管理工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。那么,對于工廠車間改如何將6S管理進行下去呢?

       

      斜邊1 - 副本 (2).jpg

       

      6S管理

       

      一、車間6S管理之整理(SEIRI)

       

      目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

       

      方法:

       

      1、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

       

      2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。

       

      3、通道暢通、整潔。

       

      4、料架的物品擺放整齊。

       

      二、車間6S管理之整頓(SEITON)

       

      1、零部件定位擺放,有統(tǒng)一標識,一目了然。

       

      2、工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。

       

      3、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡,擺放整齊,處于最佳狀態(tài)。

       

      4、工具定位放置,定期保養(yǎng)。

       

      5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。

       

      目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

       

      三、車間6S管理之清掃(SEISO)

       

      1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊,地面無任何雜物

       

      2、工具、機械、機臺隨時清理。

       

      3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

       

      4、工具、機械、機臺隨時清理。

       

      目的:去掉問題發(fā)生基本點,減少工業(yè)傷害,維護安全生產(chǎn),培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣是零故障的基礎(chǔ),消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境的因素,減少對人們健康的傷害。

       

      四、車間6S管理之清潔(SEIKETSU)

       

      1、通道作業(yè)臺劃分清楚,通道順暢。

       

      2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

       

      3、對不符合的情況及時糾正。

       

      4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

       

      目的:消除臟污保持職場骨干凈明亮,穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

       

      五、車間6S管理之素養(yǎng)(SHITSUKE)

       

      1、員工戴廠牌。

       

      2、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。

       

      3、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。

       

      4、員工工作精神飽滿。

       

      5、員工有團隊精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,時間觀念強。

       

      目的:培養(yǎng)具有良好的習慣,遵守規(guī)則的員工,提高員工文明禮貌水準,營造團員精神。

       

      六、車間6S管理之安全(SECURITY)

       

      1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

       

      2、遵守安全操作規(guī)程,保障生產(chǎn)正常進行,不損壞公物。

       

      3、班前不酗酒,不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

       

      目的:創(chuàng)造對人、企業(yè)、財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境,避免安全事故的苗頭,減少安全隱患。

       

      車間6S管理實施要領(lǐng)

       

      整理(SEIRI):工作場所全面檢查,制定“要”和“不要”的判別標準,將不要的的物品清出工作場所,對需要的物品調(diào)查使用頻度,以決定日常用量及放置位置,制定廢棄物處理方法,做到每日自我檢查。

       

      整頓(SEITON):在清理的基礎(chǔ)上,合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所,按照規(guī)劃放置好現(xiàn)場的每件物品,規(guī)定放置方法,明確數(shù)量,做好標識,使每個人都清楚明白。

       

      放置場所:物品的保管要定點,定容(用什么容器、顏色),定量,生產(chǎn)線的附近只能放真正需要的物品。

       

      放置方法:易取,不超出規(guī)定范圍,根據(jù)物品使用用途,大小等因素確定拜訪的方法。

       

      標識方法:用標簽說明物品的位置,名稱,數(shù)量,種類,用途等,放置場所和物品原則上要一對一表示。

       

      清掃(SEISO):建立清掃責任區(qū)(室內(nèi),室外),例行掃除,清理臟污,調(diào)查污染源予以杜絕或隔離,制定標準化的清掃方法。

       

      清潔(SEIKETSU):落實前面三項,制定考評方法,制定獎罰制度,加強執(zhí)行力度領(lǐng)導帶頭巡查,以示重視。

       

      素養(yǎng)(SHITSUKE):制定服裝,儀容,識別證標準,制定共同遵守的相關(guān)規(guī)則,制定禮儀守則,教育培訓,組織推動各種警示文明提升活動。

       

      安全(SECURITY):采取系統(tǒng)的措施保證人員,產(chǎn)地,物品等安全,系統(tǒng)的建立防傷病,防污染,防火,防水,防盜,防損等保護措施。

       

      工廠如何做到規(guī)范有序,就需要員工對6S管理認識到位,對于6S管理的智慧與益處,也許并不只有眼前可見的收獲,員工需要堅定且信心十足的繼續(xù)將車間6S管理下去,工作如此生活亦如是,想必前人的經(jīng)驗會帶給我更多的驚喜。

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